潤化可合理地改進拋丸機配件磨損的危害對機械設備維護保養有很重要的實際意義
危害拋丸機配件磨損的關鍵要素有(you)零配件(jian)(jian)原材料、工(gong)作中載荷、健身運動速(su)率(lv)、溫度、環境(jing)濕度、自然環境(jing)、潤(run)化、表面生產加工(gong)品質、安裝和安裝品質、機件(jian)(jian)結(jie)構特點(dian)及健身運動特性等。
1.拋丸機配件原材(cai)料對磨(mo)損的危害
拋丸(wan)機配件原材(cai)料(liao)的(de)耐磨性(xing)能關鍵在(zai)于(yu)它(ta)的(de)強度(du)(du)和延展性(xing)。強度(du)(du)決(jue)策其(qi)表(biao)面(mian)抵御形變(bian)的(de)工作能力,但過高(gao)的(de)強度(du)(du)易使(shi)延性(xing)提升,使(shi)零配件表(biao)面(mian)造(zao)成(cheng)磨顆粒狀脫落;延展性(xing)則可避免 磨砂顆粒的(de)造(zao)成(cheng),提髙其(qi)耐磨性(xing)。
歷經熱處(chu)理(li)工(gong)藝或(huo)有(you)機化學熱處(chu)理(li)工(gong)藝的零配件,能(neng)(neng)夠得(de)到優(you)質的物理(li)性(xing)能(neng)(neng),提升 機件的耐磨性(xing)能(neng)(neng)。有(you)時候,能(neng)(neng)用表面(mian)火(huo)苗熱處(chu)理(li)或(huo)感應淬(cui)火(huo)的方式(shi)使原(yuan)材料提升 耐磨性(xing)能(neng)(neng),或(huo)是選用滲氮、高頻淬(cui)火(huo)、碳(tan)氮共滲的方式(shi),使鋼的表面(mian)具備較高的強(qiang)度(du)和耐磨性(xing)能(neng)(neng)。
在組(zu)成(cheng)機件(jian)中,如滾動軸承副中的傳動軸,因為(wei)是必須生產(chan)加工的關鍵機件(jian),因此,應選用(yong)金(jin)屬復合(he)材(cai)料(liao)來(lai)生產(chan)制造;對較簡易的機件(jian),如滾動軸承襯或活塞銷,則采(cai)用(yong)巴氏合(he)金(jin)、銅基(ji)合(he)金(jin)、鉛(qian)基(ji)或鋁基(ji)合(he)金(jin)等較軟塑(su)原材(cai)料(liao)(又被稱為(wei)減(jian)磨鋁合(he)金(jin))來(lai)生產(chan)制造,以做到減(jian)少(shao)摩擦(ca)和提(ti)髙耐磨性能的目地。
2.拋丸機配(pei)件(jian)工作中載荷對磨損的危(wei)害(hai)
一般狀況下,企業工作壓力(li)越大(da),機件磨損(sun)越強烈。除開載荷尺寸以外,載荷特點對磨損(sun)也是(shi)(shi)有立即危害,如果(guo)是(shi)(shi)靜(jing)載荷還是(shi)(shi)變載荷,有沒有沖(chong)擊性(xing)載荷,是(shi)(shi)短(duan)期內載荷還是(shi)(shi)長(chang)期性(xing)載荷等。一般狀況下,機件不可長(chang)期性(xing)過載運行和承擔沖(chong)擊性(xing)載荷。
3.拋丸機配件健身運(yun)動速率對磨損的危害
機件運作時(shi)(shi),速(su)率的高矮、方位、調(diao)速(su)與均速(su)、正(zheng)轉與翻轉、時(shi)(shi)開時(shi)(shi)停等,都對磨(mo)(mo)損(sun)有(you)不(bu)一(yi)樣水平的危(wei)害(hai)。一(yi)般(ban) 在干摩擦標準下,速(su)率越(yue)高,磨(mo)(mo)損(sun)越(yue)快;有(you)潤滑脂時(shi)(shi),速(su)率越(yue)高越(yue)易(yi)產生液體摩擦而降低(di)磨(mo)(mo)損(sun);設(she)備的啟動頻率越(yue)高,機件的磨(mo)(mo)損(sun)也越(yue)來越(yue)快。
4.溫度(du)、環境(jing)濕度(du)和自然環境(jing)對磨損的危害(hai)
溫度(du)關鍵(jian)危害(hai)潤(run)滑(hua)(hua)脂吸咐(fu)抗壓強度(du)。潤(run)滑(hua)(hua)脂膜有非常高(gao)的機械(xie)設(she)備(bei)可(ke)靠性,但溫度(du)及(ji)有機化(hua)學(xue)可(ke)靠性較(jiao)弱,當(dang)在高(gao)溫和有化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)時,潤(run)滑(hua)(hua)脂便喪(sang)失吸咐(fu)特(te)性。