鑄造應力的造成，主要是因為鑄件各一部分溫度差不一樣，制冷速率不一致，及其鑄造模具、型芯、澆筑系統軟件等阻攔收攏的結果。為了更好地降低起重吊鉤式拋丸機的鑄件中產生的鑄造應力，關鍵應采用多種對策減小鑄件制冷流程中各部份的溫度差，及其改進鑄造模具和型芯的妥協性。可減小鑄件各部份的溫度差，加工工藝上采用冒口、冷鐵相互配合應用，加速厚絕大多數的制冷，盡可能讓鑄件產生與此同時凝結；在考慮應用需求的條件下，減小鑄件的厚度差，分散化或減小熱節；提升鑄造模具溫度，以減小各部份的溫度差。在達到鑄件性能指標的條件下，挑選彈性模具E和收攏指數a小的鑄造鋁合金。清除鑄造應力的方式即使選用以上對策，也無法使鑄件中的應力徹底解決，鑄件中依然有剩下應力存有，可根據以下方式進行清除。

即使鑄件處于可塑性模式的溫度范圍內，這種方法也是將鑄件再次加熱到鋁合金的臨界值溫度TK以上。在這里溫度下隔熱保溫一定時間，使鑄件各部份的溫度勻稱，讓應力充足消退，隨后隨爐遲緩制冷以防再次生成新的應力，通常將此方法稱之為人工時效，其加溫速率、溫度、隔熱保溫時間和降溫速率等一系列加工工藝主要參數，要依據合金的性質、鑄件的結構特征及其制冷標準等要素來明確。這類辦法的特性是：除去應力完全、周期時間短、占地面積少，生產制造中廣泛運用；其不足之處是然料耗費大、易造成氧化皮和規格轉變、花費較高。另一方法是將具備剩下應力的鑄件室外置放多個月乃至一年多時間，伴隨著起重三拋單鉤吊鉤式拋丸機的長期當然溫度的轉變，使鑄件產生十分遲緩的形變，進而使剩下應力清除。這類辦法的特性是：花費低，但時間較長、占地總面積大、生產率低、除去應力都不完全。因而，在現代化制造中較少運用。這類辦法是將鑄件在共震情況下（振動頻率在400~6000Hz）震動10~60min，以到達清除剩下應力的目地。時間較短、機器設備花費低、構造輕巧，鑄件無酯化皮和規格轉變、不會受到鑄件規格的限定，節約人工和然料，有利于生產制造的專業化和自動化技術。起重中小型履帶式拋丸機的鑄件中剩下應力測量的方式許多，但其基本概念是一樣的，即把試件內拉、壓二種互相穩定的應力進行毀壞，隨后測量形變量求取剩下應力的尺寸。