吊鉤式輸送機拋丸機.特性和適用范圍

　　吊(diao)鉤式懸掛輸送(song)機拋丸機功能(neng)：

　　1、該機采用無地坑結構，安(an)裝方(fang)便，降低(di)投資成(cheng)本。

　　2、結構緊湊(cou)，效率高，清(qing)潔質量(liang)好(hao)，工作安(an)全(quan)可靠(kao)，工作順利。

　　3、雙鉤結構，相互(hu)獨立工(gong)作，相互(hu)影(ying)響(xiang)，提高生(sheng)產(chan)力，吊(diao)具使用行(xing)星原理(li)，旋轉空(kong)戰同(tong)時進行(xing)，處理(li)后的工(gong)件沒有陰陽(yang)。

　　4、二次除塵(旋風除塵、過濾(lv)器(qi)過濾(lv)器(qi))、吸風量、灰(hui)塵過濾(lv)器(qi)、空氣(qi)排放符合(he)環境標準(zhun)。

　　吊鉤(gou)式(shi)懸掛輸送機拋丸機的(de)適用范圍：該型號適用于各種中間、大規模鍛造、鑄件及(ji)鈑金零件的(de)清洗或(huo)強化。特別(bie)是去除鐵(tie)銹后，適合表面的(de)變形(xing)，提高噴霧附著力更合適。

　　懸掛式(shi)投(tou)擲/鉛(qian)球機是靈(ling)活(huo)的設備類型。可(ke)以分為布局(ju)(ju)懸架(jia)，即移(yi)動、旋(xuan)轉零件布局(ju)(ju)，完成(cheng)和移(yi)動噴砂(sha)，連續懸架(jia)是安裝單軌懸掛系統，連續移(yi)動工件，通過機器。

　　配置懸掛裝置用(yong)于清除容易斷裂和(he)損壞(huai)的零件(jian)的青絲和(he)芯，還可(ke)用(yong)于金屬加工業的除銹(xiu)和(he)成型。小型、中型和(he)大型零件(jian)可(ke)以非常經濟(ji)地整理。

　　連續懸(xuan)掛的拋丸(wan)機改善(shan)工作(zuo)環境，提高拋丸(wan)/噴丸(wan)工藝的效率和成(cheng)(cheng)本(ben)效益(yi)。生產(chan)過程(cheng)布(bu)局明確，使用自(zi)動化(hua)程(cheng)序代替手(shou)動操(cao)作(zuo)，使工作(zuo)環境更加(jia)安全。除(chu)了這些(xie)優點外，設備占地(di)面(mian)積小，運輸距離短，不需要中間(jian)存儲等(deng)優點，大(da)(da)大(da)(da)降低了生產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)。

　　使用場景

　　吊鉤式拋丸機操(cao)作(zuo)程(cheng)序(xu)(xu)的開關程(cheng)序(xu)(xu)是什么？

　　(1)啟(qi)動(dong)除塵風扇，達到額(e)定速度。

　　(2)啟(qi)動(dong)提升機(ji)和螺旋輸送機(ji)馬達。

　　(3)帶工(gong)件的掛鉤進(jin)入清(qing)掃室。

　　(4)自動(dong)旋轉(zhuan)工件。

　　(5)關閉(bi)并(bing)鎖住實體(ti)大門，此(ci)時與短(duan)板百葉(xie)窗聯動(dong)的行程開關可以成(cheng)為(wei)通道，啟動(dong)短(duan)板百葉(xie)窗。

　　(6)啟動兩個(ge)拋(pao)丸裝置，達到(dao)額定速度(du)。

　　(7)啟動公約大(da)門，開(kai)始整理工作(zuo)。

　　(8)到了規(gui)定的時間(jian)，打掃完畢，關(guan)閉攻(gong)防(fang)門。

　　(9)關(guan)閉拋(pao)丸馬達，等待(dai)旋轉。

　　(10)鉤子停了下來。

　　(11)停止提升機(ji)(ji)和螺旋輸送機(ji)(ji)。

　　(12)打開大門，掛鉤向室外打開，檢查清潔質量(liang)，合格(ge)時(shi)(shi)去(qu)除工件，不(bu)合格(ge)時(shi)(shi)返回(hui)室內，按照上述程序(xu)開機(ji)，整(zheng)理一段(duan)時(shi)(shi)間。

　　(13)關閉風扇。

　　(14)如果(guo)多鉤工件(jian)需要繼續整理工作，升降機(ji)和螺旋輸送機(ji)電動機(ji)及風扇不(bu)會(hui)停止，其他程序(xu)必須重復(fu)，直到全(quan)部完成(cheng)。

　　主要部分分為：

　　1、打掃室

　　為了(le)使通過清(qing)掃(sao)室系焊接結構發射(she)的子彈能夠有效地投(tou)射(she)到被(bei)清(qing)洗(xi)工件的表面，設(she)置了(le)短(duan)板(ban)的一(yi)側，板(ban)傾斜，內部在短(duan)板(ban)的每(mei)一(yi)側設(she)置了(le)金屬保護板(ban)，其他地方鋪上保護板(ban)，防止保護室壁被(bei)子彈破壞。2、大門

　　兩個大門向外打開，增加(jia)房間清潔(jie)容積，為了(le)安全起見，大門上設置了(le)限(xian)位開關，要(yao)等到大門關上才能啟(qi)動短板百葉(xie)窗。

　　3、鉤子

　　掛鉤(gou)(gou)由電動葫蘆、減速(su)旋轉裝置組成(cheng)(cheng)，掛鉤(gou)(gou)的運動和上升由葫蘆完成(cheng)(cheng)，掛鉤(gou)(gou)由實體內(nei)部的旋轉由減速(su)裝置完成(cheng)(cheng)。

　　4、提升機

　　該機器(qi)使用由平皮帶(dai)驅動的斗(dou)式升降機，下(xia)落形式采用離心重力式下(xia)落，彈(dan)丸升起時灰塵被吸走。如果發現(xian)子彈(dan)在進(jin)入未回(hui)流管前墮落回(hui)來(lai)，螺栓(shuan)就要調整輪(lun)子的高(gao)度。機器(qi)換藥(yao)量太大或大材料脫落時，可以打開(kai)下(xia)面(mian)蓋子底部的蓋子去除。(約(yue)翰肯(ken)尼迪，北方執行部隊)。

　　5、藥片系統

　　彈(dan)(dan)丸流量由(you)水閘的開區(qu)間大(da)小控制(zhi)，水閘的開區(qu)間大(da)小通(tong)過閘閥進行調整，使彈(dan)(dan)丸的流量與彈(dan)(dan)丸的流量相(xiang)同。

　　6、藥(yao)片沙分離器(qi)

　　這種結構是氣球(qiu)流(liu)(liu)膜式分(fen)離(li)器，升降機攜帶的(de)(de)(de)彈(dan)射混(hun)合(he)物流(liu)(liu)入定量(liang)門(men)，形(xing)成約20毫(hao)米(mi)厚的(de)(de)(de)環形(xing)沙漠，分(fen)離(li)區內通過風扇產生(sheng)的(de)(de)(de)水平氣流(liu)(liu)，使(shi)彈(dan)射和(he)塵埃的(de)(de)(de)比重(zhong)和(he)顆粒不同，因(yin)此，被氣流(liu)(liu)吹走后，沉重(zhong)的(de)(de)(de)彈(dan)丸(wan)(wan)偏離(li)很(hen)小的(de)(de)(de)距(ju)離(li)，掉在儲物槽內繼續(xu)使(shi)用，沙子和(he)破碎的(de)(de)(de)小顆粒彈(dan)丸(wan)(wan)偏離(li)的(de)(de)(de)距(ju)離(li)很(hen)大。如果發現(xian)分(fen)離(li)方向(xiang)上(shang)的(de)(de)(de)分(fen)離(li)效(xiao)果不同，請調(diao)整(zheng)氣流(liu)(liu)門(men)，使(shi)通過分(fen)離(li)區的(de)(de)(de)風速都(dou)在4 ~ 5米(mi)/秒的(de)(de)(de)范圍內，才能(neng)獲得(de)良好(hao)的(de)(de)(de)分(fen)離(li)效(xiao)果。

　　7、螺旋輸送機

　　在升(sheng)(sheng)降機下(xia)，由滑輪直接驅動螺旋節，將從清掃室(shi)掉下(xia)來的通(tong)氣管運送到升(sheng)(sheng)降機底部，并在清掃室(shi)底部放置屏幕，以防止大雜(za)物進入(ru)螺旋輸(shu)送機和(he)升(sheng)(sheng)降機。

　　8、拋丸裝置

　　拋丸裝置主要由葉輪、葉片、子球輪、定向套筒、發動機(ji)罩體和(he)電(dian)動機(ji)等主要部件(jian)組(zu)成。分環輪固定(ding)在(zai)電(dian)機(ji)軸上(shang)，與(yu)葉輪一(yi)起旋(xuan)轉，方(fang)向(xiang)(xiang)套(tao)由(you)方(fang)向(xiang)(xiang)套(tao)固定(ding)在(zai)保護架上(shang)。轉動方(fang)向(xiang)(xiang)套(tao)可以(yi)確定(ding)彈(dan)丸(wan)的彈(dan)丸(wan)方(fang)向(xiang)(xiang)、方(fang)向(xiang)(xiang)套(tao)窗的角度(du)大小和(he)彈(dan)丸(wan)的彈(dan)丸(wan)角度(du)。彈(dan)丸(wan)的徑向(xiang)(xiang)直角一(yi)般約為60度(du)。